בואו נלמד כיצד מלטשים נירוסטה.

בייצור התעשייתי הנוכחי, תהליכי ליטוש פלדות אל-חלד מחולקים בעיקר לארבע קטגוריות: ליטוש מכני, ליטוש כימי, ליטוש אלקטרוליטי וליטוש נוזלי. העקרונות ומאפייני התפעול של כל תהליך שונים באופן משמעותי, ודורשים בחירה מדויקת המבוססת על מבנה המוצר, סוג החומר ודרישות היישום. בתרחישים מסוימים, נעשה שימוש ב"תהליך מרוכב" (כגון ליטוש גס מכני + ליטוש עדין אלקטרוליטי) כדי לשפר את היעילות והאפקטיביות.

ליטוש מכני: עקרון הליטוש המכני כרוך בשימוש בכלים כגון גלגלי השחזה, גלגלי סיבים וגלגלי צמר בשילוב עם חומרי שוחקים כדי לחתוך פיזית את פני השטח של פלדת האל-חלד. פגמים מוסרים בהדרגה וחספוס פני השטח מופחת באמצעות ליטוש גס, ליטוש בינוני וליטוש עדין. נקודות תפעול עיקריות: ליטוש גס משתמש בגלגל השחזה 80-120 גריט כדי להסיר סימני עיבוד; ליטוש בינוני משתמש בגלגל סיבים 400-800 גריט כדי לעדן את פני השטח; וליטוש עדין משתמש במשחת ליטוש יהלום בשילוב עם גלגל צמר כדי להשיג גימור מבריק גבוה. לאורך התהליך, יש לשלוט במהירות ובלחץ כדי למנוע התחממות יתר מקומית שעלולה להוביל לעיוות המתכת. יתרונות ומגבלות: עלות נמוכה, יכולת בקרה גבוהה, מתאים לכל סוגי פלדת האל-חלד; עם זאת, יעילות הליטוש שלה נמוכה עבור מבנים מורכבים (כגון חורים פנימיים, הברגות וראשי T) והיא נוטה לטעויות אנוש. **תרחישים רלוונטיים:** מוצרי נירוסטה שטוחים ופשוטים מעוקלים, כגון לוחות נירוסטה, אוגני שסתומים, אביזרי צנרת כלליים ולוחות בניין.

**ליטוש כימי:**
**עיקרון:** באמצעות תכונת ההמסה הסלקטיבית של תערובת חומצה חנקתית וחומצה הידרופלואורית, הוא משחית באופן מועדף את הבליטות המיקרוסקופיות על פני השטח של פלדת אל-חלד, מה שהופך את המשטח לחלק יותר. אין צורך בחשמל או בציוד מורכב.
**נקודות הפעלה:** יש לשלוט בקפדנות ביחס תמיסת הליטוש (הוסיפו 5-10% גליצרין למניעת קורוזיה מוגזמת) ובטמפרטורה (60-80 מעלות צלזיוס). יש לשטוף מיד במים מזוקקים לאחר הליטוש ולנטרל חומצה שנותרה בעזרת תמיסת סודיום ביקרבונט.
**יתרונות ומגבלות:** ניתן לעבד מספר חלקי עבודה בו זמנית, יעילות גבוהה, עלות נמוכה, מתאים לחלקים בעלי דופן דקה ומבנים מורכבים; עם זאת, טיפול בתמיסת ליטוש פסולת הוא יקר, וקשה לשלוט באחידות פני השטח של חלקים מורכבים.
**תרחישים רלוונטיים:** ייצור בנפח גדול של חלקים קטנים ומורכבים, כגון מחברים מפלדת אל-חלד, אביזרי צנרת קטנים מדויקים ואביזרי חומרה למטבח.
**ליטוש כימי:** ליטוש אלקטרוליטי

עיקרון: באמצעות פלדת אל-חלד כאנודה, זרם חשמלי מועבר דרך אלקטרוליט חומצה זרחתית-חומצה גופרתית. תוך שימוש בעיקרון "המסה אנודית אלקטרוכימית", צפיפות הזרם על בליטות פני השטח מוגברת, מה שמוביל להמסה מהירה יותר ויישור מיקרוסקופי, ובמקביל יצירת שכבת פסיבציה צפופה. נקודות פעולה עיקריות: בקרת טמפרטורת האלקטרוליט ל-55-60℃, צפיפות הזרם ל-15-50 A/dm² וזמן ליטוש ל-5-10 דקות. נדרש טיפול פסיבציה לאחר מכן בחומצה חנקתית כדי לשפר עוד יותר את עמידות הקורוזיה. יתרונות ומגבלות: דיוק ליטוש גבוה, עם חספוס פני השטח שמגיע מתחת ל-Ra0.05μm, ועמידות בפני קורוזיה מעולה בהשוואה לליטוש מכני; עם זאת, נדרשת השקעה גבוהה בציוד ותפעול מקצועי, אחרת עלולים להתרחש קורוזיה מוגזמת והבדלי צבע. תרחישים רלוונטיים: מוצרים עם דרישות מחמירות לעמידות בפני קורוזיה וגימור פני השטח, כגון מכשירים רפואיים, מכונות מזון, ציוד ואקום וצינורות כימיים מדויקים.
ליטוש נוזלים

עיקרון: באמצעות משאבה בלחץ גבוה לאספקת נוזל שוחק (אבקת סיליקון קרביד + חומר פולימרי), מושג חיתוך מיקרוסקופי על ידי זרימה על פני חומר העבודה. זוהי טכנולוגיית "ליטוש גמיש". נקודות הפעלה עיקריות: בחירת גודל גרגירי השוחק בהתאם לקוטר החור ולמבנה של חומר העבודה, ושליטה בלחץ השאיבה ובקצב הזרימה. ניתן למחזר את חומר השוחק. יתרונות ומגבלות: ניתן להתגבר על זוויות מתות שתהליכים מסורתיים אינם יכולים להגיע אליהן, כגון חורים פנימיים, חורים מצטלבים וחורים עיוורים; עם זאת, זמן העיבוד עבור חומר עבודה בודד הוא ארוך יחסית, מה שהופך אותו מתאים לאצוות קטנות של חלקים מדויקים. תרחישים ישימים: ליטוש של חלקים מבניים מורכבים כגון צינורות T מפלדת אל-חלד, אביזרי צנרת פנימיים מדויקים ושרוולי שסתומים הידראוליים.

יתר על כן, ליטוש פלדת אל-חלד מביא לדרגות פני שטח שונות, כגון 2D (מט), 2B (מט חלק, הנפוץ ביותר), BA (מבריק גבוה), מס' 4 (משקף אחיד), HL (מוברש) ו-No.8 (מראה). דרגות שונות מתאימות לשילובי תהליכי ליטוש שונים והן אינדיקטורים חשובים למפרטי המוצר בייצור תעשייתי.