◦ תקן יישום: GB/T1222-2007.
◦ צפיפות: 7.85 גרם/סמ"ק.
• הרכב כימי
◦ פחמן (C): 0.62%~0.70%, המספק חוזק בסיסי ויכולת התקשות.
◦ מנגן (Mn): 0.90%~1.20%, משפר את יכולת ההתקשות ומגביר את הקשיחות.
סיליקון (Si): 0.17%~0.37%, משפר את ביצועי העיבוד ועידון הגרגרים.
◦ זרחן (P): ≤0.035%, גופרית (S) ≤0.035%, תוך שליטה קפדנית בתכולת הזיהומים.
◦ כרום (Cr): ≤0.25%, ניקל (Ni) ≤0.30%, נחושת (Cu) ≤0.25%, יסודות סגסוגת זעירים, המסייעים בשיפור הביצועים.
• תכונות מכניות
◦ חוזק גבוה: חוזק המתיחה σb הוא 825MPa~925MPa, וחלק מהנתונים מעל 980MPa. יש לו כושר נשיאה מצוין והוא מתאים לתנאי מאמץ גבוהים.
◦ גמישות טובה: יש לו גבול אלסטיות גבוה, יכול לעמוד בעיוות אלסטי גדול ללא עיוות קבוע, ויכול לאגור ולשחרר אנרגיה במדויק.
◦ קשיות גבוהה: לאחר טיפול בחום, הוא יכול להגיע ל-HRC50 ומעלה, עם עמידות משמעותית בפני שחיקה, מתאים לתנאי שחיקה.
◦ קשיחות טובה: כאשר הוא נתון לעומסי פגיעה, הוא יכול לספוג כמות מסוימת של אנרגיה ללא שבר שביר, מה שמשפר את האמינות ואת חיי השירות בתנאים מורכבים.
• מאפיינים
◦ יכולת הקשייה גבוהה: מנגן משפר משמעותית את יכולת ההקשייה, מתאים לייצור קפיצים וחלקים גדולים בקוטר של יותר מ-20 מ"מ.
◦ נטייה נמוכה לפחמן פני השטח: איכות פני השטח יציבה במהלך טיפול בחום, מה שמפחית את הסיכון לכשל מוקדם.
◦ רגישות לחימום יתר ושבירות הרפיה: יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת הכיבוי, ויש להימנע מטווח טמפרטורות השבירות במהלך ההרפיה.
◦ ביצועי עיבוד טובים: ניתן לזיוף ולריתוך, מתאים לייצור חלקים בעלי צורות מורכבות, אך הפלסטיות בעיוות קר נמוכה.
• מפרט טיפול בחום
◦ מרווה: טמפרטורת מרווה 830℃±20℃, קירור שמן.
◦ הרפיה: טמפרטורת הרפיה 540℃±50℃, ±30℃ כאשר יש צורך מיוחד.
◦ נרמול: טמפרטורה 810±10℃, קירור אוויר.
• אזורי יישום
◦ ייצור קפיצים: כגון קפיצי עלים לרכב, קפיצי בולמי זעזועים, קפיצי שסתומים, קפיצי מצמד וכו'.
◦ חלקים מכניים: ניתן להשתמש בהם לייצור חלקים בעלי עומס גבוה וחיכוך גבוה כגון גלגלי שיניים, מיסבים ובוכנות.
◦ כלי חיתוך ומבני הטבעה: בזכות קשיותם הגבוהה ועמידותם בפני שחיקה, ניתן להשתמש בו לייצור כלי חיתוך, מבבני הטבעה וכו'.
◦ מבנים וגשרים: ניתן להשתמש בהם לייצור רכיבים המשפרים את כושר הנשיאה של מבנים, כגון מיסבי גשר, תומכי מבנים וכו'.
זמן פרסום: 18 ביולי 2025